任何機(jī)器使用久了總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題,顎式破碎機(jī)也不例外,以下簡(jiǎn)單介紹幾種故障類(lèi)型及原因:
1.軸承發(fā)熱、損壞
簡(jiǎn)擺式顎式破碎機(jī)有4套軸承,兩套用來(lái)作為偏心軸的支撐,兩套用來(lái)動(dòng)顎的支撐,懸掛在偏心軸上。支撐軸承由于環(huán)境惡劣,破碎機(jī)哪家好,振動(dòng)較大,容易油質(zhì)污染,造成保持架、滾子較快磨損,阜陽(yáng)破碎機(jī),終致使折斷、軸承損壞較多:還有鎖緊套的松動(dòng),造成軸承與軸打滑發(fā)熱,致使軸承損壞。
2.顎板斷裂及軸的斷裂
顎板及軸的斷裂除了材質(zhì)外,與設(shè)備振動(dòng)(如軸承損壞時(shí))及破碎腔壓實(shí)關(guān)系較大。當(dāng)軸承損壞或其它部件損壞時(shí),必然引起動(dòng)顎的偏擺等不良現(xiàn)象,使得附加載荷劇增,造成軸及動(dòng)顎的斷裂。當(dāng)排料口較小,已破碎的物料不能及時(shí)排出,破碎腔內(nèi)就會(huì)集料壓實(shí),此時(shí)由于被擠壓的物料具有彈性,大型破碎機(jī),顎板及軸工作時(shí),載荷劇增,斷裂就可想而知了。
3.顎式破碎機(jī)的振動(dòng)
顎式破碎機(jī)的振動(dòng)除了本身的工作特性外,主要是軸承損壞、緊固件松動(dòng)、飛輪及皮帶輪的偏心塊產(chǎn)生了變化所致,或者兩者已經(jīng)不對(duì)稱、不同步。
4、肘板折斷
肘板是顎式破碎機(jī)的安全部件,破碎機(jī)種類(lèi),當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷超過(guò)允許范圍時(shí),首先斷裂,以起到保護(hù)其它重要部件的作用。其原因就是超載,比如壓實(shí)、異物進(jìn)入、原料過(guò)硬等。
以下是顎式破碎機(jī)在工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)返料現(xiàn)象的原因:
1,顎式破碎機(jī)自身問(wèn)題
新的顎式破碎機(jī)零部件與圖紙尺寸不符,如顎板的長(zhǎng)度、厚度、肘板的長(zhǎng)度及肘板角、機(jī)架內(nèi)腔尺寸等不規(guī)范造成劣質(zhì)產(chǎn)品;長(zhǎng)時(shí)間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角,使物料與顎板間不能產(chǎn)生足夠大的摩擦力,來(lái)克服壓碎力向上的分力,而被物料在垂直向上力的作用下擠出,滑向進(jìn)料口方向。
2,物料受力不平衡
待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡,在向上分力的作用下,容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。
3,排料口寬度過(guò)大
同一規(guī)格的顎式破碎機(jī),排料口寬度越大時(shí)越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過(guò)程中,物料與顎板直接接觸,產(chǎn)生摩擦。當(dāng)顎板出現(xiàn)磨損情況越嚴(yán)重,產(chǎn)生返料現(xiàn)象的可能性就越大。
4,待破物料的大小差異太大
當(dāng)破碎機(jī)待破物料的大小差異很大時(shí),就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。
相信很多人在顎式破碎機(jī)的使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量在慢慢變低,那么如何提高產(chǎn)能呢?
合理調(diào)整顎破排料口及噬角,多限度增加設(shè)備加工能力是重要的一點(diǎn)。
顎式破碎機(jī)的排礦口大小,確定了該設(shè)備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設(shè)備,其排料口的大小應(yīng)以二段破碎的zui佳入料粒度為依據(jù),不能任意加大或減少排礦口尺寸。 噬角(動(dòng)顎板與固定顎板之間的夾角)的調(diào)整更需要嚴(yán)格進(jìn)行,一般在17~26°范圍內(nèi)(具體以實(shí)際情況為準(zhǔn))